헨켈(Henkel)
헨켈의 탄생 배경을 알려 드립니다.
BONDERITE® 고압 다이 캐스팅 및 금형 윤활제
헨켈은 근본적인 공정 생산의 원가 절감을 위한 금형 관리 기술을 제공합니다. 수용성 이형제는 알루미늄, 마그네슘, 기타 비철금속의 고압주조에 적합하며 경제적인 희석 비율을 통하여 뛰어난 이형성 및 윤활성을 제공합니다. BONDERITE® L-CA 이형제의 폭넓은 제품군은 박판, 소형 제품, 라디에이터를 포함하는 모든 형태의 주조에 적용 가능합니다.
특성 및 효과
• 습윤(wetting) 온도가 높아 금형을 보호하고 높은 생산 성능을 유지함
• 고농축 고품질의 조성으로 매우 높은 희석율을 구현함 (최대 1:300)
• 깨끗한 제품외관 및 도장 가능한 캐스팅으로, 높은 수준의 표면 마감 처리를 구현함
• 왁스 또는 실리콘이 함유 되지 않은 생산제품의 특성에 맞춘 제품 보유
• 전단 안정성(shear stability) 높음
• 금형 빌드업 없음
• 박테리아 및 경수 안정성 우수
• 용액 안정성 우수
• 리사이클링 사용 가능
| 제품 | 희석률 | 특성 및 효과 |
|---|---|---|
| BONDERITE® L-CA 6395 |
50 - 120 | 용접 방지 “페이스트” 사용을 줄여주는 우수한 이형성 알루미늄 및 마그네슘 고압 주조 |
| BONDERITE® L-CA 333 시리즈 |
제품에 따라 다름 | 대형 프레스를 사용한 대형 캐스팅 자동화 공정, 고온의 금형 다양한 제품군으로 소형의 캐스팅에도 가능 다양한 온도 범위에서의 높은 희석비와 습윤성, 윤활성, 환경 친화적 |
| BONDERITE® L-CA CP 503S |
180 - 200 | 매우 얇거나 구조적 캐스팅 또는 레이저 용접성이 요구되는 경우 특히 마그네슘 및 진공 캐스팅에 최적. High wax 타입 |
| BONDERITE® L-CA CP 780 |
160 - 300 | 대형 및 중형 캐스팅에 적합. 고온의 금형 소착방지에 탁월함 알루미늄 및 마그네슘 캐스팅에 적합 |
| BONDERITE® L-CA CP 571A |
60 - 150 | 다목적 이형제 및 금형 청결성 제공 |
| BONDERITE® L-CA CP 581 |
40 - 150 | 실리콘 오일이 없는 제품이 필요한 분야에 적용 |
| BONDERITE® L-CA CP 579 |
70 - 150 | 광택이 필요한 중소형프레스에 적용 BONDERITE® L-CA CP 517M (11%)도 사용 가능. Low wax 타입 |
| BONDERITE® L-CA CP 543 |
40 - 100 | 중형 프레스, 매우 유연한 제품, 가격이 중요한 제품 미네랄 오일 및 소량의 왁스 성분 함유 |
| BONDERITE® L-CA CP 715R |
40 - 60 | 라디에이터 캐스팅 |
| BONDERITE® L-CA DCLP |
원액 사용 | BONDERITE® L-CA DCLP 장비 전용. 금형 온도 관리와 이형제 도포가 분리된 혁신적이고 종합적인 솔루션. 모든 금형이 최적으로 관리됨 |
| BONDERITE® L-CA CP 747 |
100 - 200 | 대형 및 중형 캐스팅에 적합. 고온의 금형 소착방지에 탁월함 알루미늄 및 마그네슘 캐스팅에 적합 |
| BONDERITE® L-CA CP 1002 |
60 - 160 | 왁스가 함유되지 않음. 고온에서 습윤 성능 강화 특히 마그네슘 캐스팅에 적합 |
| BONDERITE® L-CA CP903 |
60 - 130 | 고도의 정밀성을 요구하는 제품에 적합하며 광택이 필요한 중소형 프레스에 적용 |
플런저 윤활제
최적의 공정 효율성을 제공한는 헨켈의 유성 흑연 ,유성 비흑연및 건식 플런저 윤활제
| 제품 | 희석률 | 특성 및 효과 |
|---|---|---|
| BONDERITE® L-CA PL 2002 | 플런저에 즉시 사용 가능 | 오일 플런저 윤활제에 흑연 포함 플런저 수명을 증가시키는 우수한 윤활성 보관 기간 및 안정성 우수 |
| BONDERITE® L-CA PL 66005 | 원액 사용 | 무 흑연 유성 플런저 윤활제 |
| BONDERITE® L-CA CT 480 | 원액 사용 | 무 흑연, 무 아미드 왁스 팔렛, 고체 플런저 윤활제, 도포용 도구 필요 |
레이들 코팅 및 기타 제품
주조공정의 특성에 최적화된 레이들 코팅 및 기타 제품, 핫스팟 윤활제, 공정 초기 코팅, 핀&슬라이드 윤활제
| 제품 | 희석률 | 특성 및 효과 |
|---|---|---|
| BONDERITE® L-CA 696 | 보조용으로 즉시 사용 가능 | 코팅 수명 우수, 보호 부품 수명 증가, 레이들 및 라운더 코팅 우수 |
| BONDERITE® L-CA 5099 | 보조용으로 즉시 사용 가능 | 분출구 윤활, 경화 방지 페이스트, 용접 방지 우수 |
| BONDERITE® L-CA C 412 | 원액 사용 | 초기 코팅 및 핫스팟 윤활에 사용 가능, 알루미늄/흑연 색소 그리스 |
| BONDERITE® L-GP AGU+ | 원액 사용 | 핀&슬라이드 윤활제, 고온 및 부식 환경에서의 제품 보호, 지속성 우수 |
BONDERITE® 저압 및 중력 주조
헨켈은 알루미늄 휠 및 기타 저압, 중력 주조에 적합한 검증된 기술을 보유하고 있습니다.
특성 및 효과
• 솔벤트 없음
• 금속 유동성 개선
• 표면 마감처리 개선
• 금형 표면에서의 우수한 코팅 수면
| 제품 | 입자 | 절연 특성 | 전도성 값 | 특성 및 효과 |
|---|---|---|---|---|
| BONDERITE® L-CA CG 555 | 매우 거침 | 높음 | 5.5 | 입자가 도포 과정 중 합금으로 부터 산화피막을 제거함 |
| BONDERITE® L-CA 395 | 거침 | 높음 | 4.5 | 입자가 도포 과정 중 합금으로 부터 산화막을 제거함 |
| BONDERITE® L-CA 193 | 거침 | 높음 | 4.5 | BONDERITE® L-CA 395에 비하여 큰 제품에 적용 |
| BONDERITE® L-CA CG 595 | 중간 | 높음 | 9.0 | 부드러운 코팅막에 의하여 절연 특성 우수 |
| BONDERITE® L-CA CL-101 | 적음 | 낮음 | 11.5 | 공극(porosity)이 적게 유지되어야 하는 자동차 휠 및 부품에 대해 윤활성 및 이형성을 확보함 |
BONDERITE® L-CA DCLP 완벽한 통합 솔루션
BONDERITE® L-CA DCLP 완벽한 금형 관리 기술
기존의 방식은 다량의 물과 희석된 이형제가 금형에 분사하는 공정 상의 특징 때문에, 금형의 냉각 효과와 이형성을 모두 충족시키는 것이 어렵다는 문제가 있습니다.
BONDERITE® L-CA DCLP는 금형 온도 관리 기능과 이형성을 분리함으로써, 고압 주조 및 칙소(Thixo) 주조에 요구되는 모든 조건을 충족할 수 있도록 설계되어 금형을 최적의 방식으로 관리할 수 있습니다. DCLP는 용접, 열처리, 박판 캐스팅 등에 가장 적합한 솔루션입니다.
주조를 위한 혁신적인 이형 시스템
• 필름 형성 및 금형 냉각 기능 분리
• 모든 금형 온도 조건에서 깨끗한 표면 유지
• 금형 온도에 무관하게 도포성 우수
• 물, 왁스, 안료가 필요 없는 이형제
• 분사시간 단축으로 생산량 증가
• 캐스팅 기포 불량 최소화
• 용액 안정성 우수
특징 및 이점
• 설비, 소재 부식 없음
• 액체 방출 없음, 가스 방출 최소화, 소음 감소로 인한 작업 환경 개선
• 이형제로 인한 폐수 및 박테리아 발생 없음
• 이형제 소모량 절감 효과
비희석형 이형제를 통하여 고압 주조의 효율성을 높이십시오
BONDERITE® L-CA DCLP는 고품질 주조품을 개발하는 데 기여함으로써, 생산 원가를 낮추고 환경 오염을 줄여 나가는 데 큰 도움을 드리고자 합니다.
BONDERITE® 기술은 냉각과 이형 공정을 분리하기 때문에, 고온의 금형에서도 이형제 필름이 형성될 수 있다는 장점이 있습니다. 또한 냉각 과정 중 이형제로 인한 폐수량의 감소로 처리 비용이 대폭 절감됩니다.
알루미늄 캐스트 톤 당 BONDERITE® L-CA DCLP 이형제가 60g~120g으로 극소량 사용됩니다. BONDERITE® L-CA DCLP는 이형제 성분만으로 이루어져 있어 기포 및 소착 불량 개선에 탁월한 효과가 있습니다. 또한 가스 배출량이 기존 방식에 비해서 낮으므로 대기 및 작업 환경을 개선시킬 수 있습니다.
BONDERITE® 윤활제
흑연 윤활제
적용 분야
• 고온 및 냉간 조건에서의 정밀 단조
특징 및 효과
• 우수한 제품 성형성
• 금형 수명 연장
• 생산형 향상
• 고온 금형에서의 접착력 우수
• 빌렛 표면을 보호하기 위한 산화 방지 효과 우수 (빌렛 코팅 시리즈)
지속가능성
• 공정시간 감소
• 높은 효율
• 폐수 절감
비흑연 윤활제
적용 분야
• 고온 및 상온 조건에서의 정밀 단조
특징 및 효과
• 작업 환경 개선
• 부식 및 침전 방지
• 희석 안정성
• 청결한 단조 마감 처리
• 금형 및 프레스에서의 잔류물 저감
지속가능성
• 금형 빌드업 감속
• 흑연으로 인한 오염 없음
고온 및 온간 단조
헨켈은 고온, 온간, 냉간 단조의 전 공정에 부합하며 극한의 온도와 압력에서도 제성능을 발휘하는 흑연 단조유와 특수하게 제작된 합성 및 하이브리드 제품을 제공함으로써, 기존의 흑연 제품을 대체하고 까다로운 단조 공정에서도 장비에 대한 보호 및 윤활 기능을 수행할 수 있는 비흑연 단조 이형제를 공급합니다.
특성 및 효과
• 금형 수명 연장
• 부품 품질 향상
• 생산성 및 효율 향상
고인 및 온간 단조 공정에서의 제품 선택 가이드
| 제품 | 희석률 | 특성 및 효과 | 주용 적용 분야 |
|---|---|---|---|
| 흑연 제품 | |||
| BONDERITE® L-FG F 31 |
물 | 미세한 입자 사이즈의 흑연 포함 우수한 단조 성능, 생산성, 금형 수명 보장 적용 범위가 넓으며. 재활용 가능 |
고온/온간 철 단조를 위한 금형 이형제 : CVJ 온간 단조 |
| BONDERITE® L-FG F 578 |
물 | 세척이 용이하고 암모니아가 없는 제품 재활용 가능 |
고온/온간 단조, 정밀 단조, 고온 단조 파우더 금속 |
| BONDERITE® L-FG F 820B |
물 | 유화제에 포함된 흑연 기름이 고온 금형에서 전달제 역할을 하여 금형 전 표면에 도포 함유 성분의 재유화 특성으로 인하여 재활용 가능 |
고온/온간 철 단조 : CVJ 온간 단조, 해머 단조 |
| BONDERITE® L-FG F 566 |
물 | 온간 단조를 위해 개발된 흑연에멀젼 윤활제이며 수성단조유의 냉각 및 세척의 장점과 유성의 윤활 이형 성능의 장점이 결합된 단조유 |
열간 및 온간 다단계 단조 및 단조비등 알루미늄 단조 |
| BONDERITE® L-FG F 568 |
물 | 암모니아가 함유되지 않은 신개념 고성능 제품 적용 범위 다양 BONDERITE® L-FG F 31에서 극한의 금형 온도로 인한 습윤 특성 선택이 불필요 재활용 가능 |
고온/온간 철 단조를 위한 금형 윤활 |
| BONDERITE® L-FG F 871 |
물 | 보급형 단조 이형제 | 고온/온간 철 단조를 위한 금형 윤활 : 다용도 제품 |
| BONDERITE® L-FG F 106H |
물 | 우수한 윤활성 바탕으로 다양한 사이즈 및 형태에 적용 가능 고온/온간 철 단조를 위한 금형 이형제 다용도 목적 |
고온/온간 철 단조를 위한 금형 윤활 : 다용도 제품 |
| BONDERITE® L-FG F 850 |
물 | 가격 경쟁력을 갖춘 고온/ 온간 단조 이형제 DF F 31 의 보급형 |
고온/온간 철 단조를 위한 금형 윤활 : 큰 부위 및 깊은 구멍 |
| Oildag | 오일 | 광범위한 소재 및 온도 적용범위를 가진 고품질의 유성 흑연 이형제 ( 철, 비철: 알루미늄, 황동) |
고온, 열간, 냉간 단조, 압출, 고압, 중력 주조, Glass mold, Neckling |
| 압출 | |||
| BONDERITE® L-FG 144/S |
물 | 고가공 후방 압출 성형윤활제 (Backward extrusion) | 높은 금속 유동 공정을 위한 금형 이형제, 특히 후방 압출 공정 |
| BONDERITE® L-FG 144/C |
물 | 중/저가공 후방 압출 성형윤활제 | 높은 금속 유동 공정을 위한 금형 이형제, 특히 후방 압출 공정 |
| BONDERITE® L-FG 144/2 |
물 | 구리 및 브라스 단조를 포함한 높은 금속 유동 공정에 적용 | 높은 금속 유동 공정을 위한 금형 이형제, 특히 후방 압출 공정 |
| BONDERITE® L-FG 1096S |
물 | 심축 이형제 ; 특히 벽 두께의 허용 오차가 적게 유지되어야 하는 경우 금형 이형제와 병행 사용 |
심리스 파이프 제조공 |
| 비흑연 단조 윤활제 | |||
| BONDERITE® L-FG F-826S |
물 | 우수한 내열 성능 빌드업이 낮은 비흑연단조 윤활제 제품 품질 및 금형 수명 향상 재활용 가능 |
고온 철 단조를 위한 금형 |
| BONDERITE® L-FG F-822C |
물 | 폭넓은 금형 온도에서의 필름 형성이 우수하고 빌드업이 적은 비흑연단조 윤활제 제품 품질 및 금형 수명 향상 재활용 목적에 적합 |
고온 철 단조를 위한 금형 이형제 |
| BONDERITE® L-FG 1105 |
물 | 백색 단조 이형제, 폭넓은 범위의 단조 목적에 적합 고온 철 단조를 위한 금형 이형제 |
고온 철 단조를 위한 금형 이형제 |
| 빌렛 코팅 | |||
| BONDERITE® L-FG FB 818E |
물 | 온간 철계 단조를 위한 빌렛 코팅 인을 함유하지 않고 우수한 산화 방지 효과 발휘 |
상온 철계 단조를 위한 빌렛 코팅 |
| BONDERITE® L-FG FB844 |
물 | 온간 및 열간단조를 위한 고 흑연함량의 농축 빌렛 코팅제 | 알루미늄 열간 단조 및 철의 온간 단조용, 빌렛코팅제 |
냉간 단조
헨켈의 냉간단조를 위한 BONDERITE® L-GP 라인은 활성 및 비활성 비누계를 대체하는 제품으로서, 물을 기반으로 하고 즉시 건조가 가능한 전통적인 전처리 기술과 호환 가능합니다. 단조 공정부터 압출 및 강재, 비철금속, 특수 초합금 인발 과정에 이르기까지, 헨켈의 단조 금형 이형제와 압출제는 극한 온도와 마모 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다.
특성 및 효과
• 부품과 도수 표면 사이에서 효율적인 압출 기능 발휘
• 표면 영역의 증가를 최소화하기 위한 얇은 코팅
• 고온에서의 적은 마찰력을 바탕으로 금속 접지 성능 우수
• 비누계에 비하여 금형 적층 감
• 표면 마감 처리에 사용되는 회전 텀블링 기계에 적용 용이
• 우수한 효율, 생산성 향상, 품질 개선
| 제품 | 건조 과정에서의 경화 | 주용 적용 분야 |
|---|---|---|
| BONDERITE® L-GP 154 |
상온에서 2시간 공기 건조 | 엔진 부품, 가스켓, 나사산 윤활제, 기계 장치, 비즈니스 기계 |
| BONDERITE® L-GP 213 |
180도에서 60분간 공기 플래시 | 실린더, 피스톤, 잠금 기구, 경하중 재하 기계 장치, 플런저, 활강레일 |
| BONDERITE® L-GP M210 |
5분간 공기 건조, 75도에서 가열 | 자동차 부품에 사용되는 극한의 압력 버니싱 윤활제, 가스켓 및 기계 장치, 급속 경화/공기 경화 목적 |
| BONDERITE® L-GP M709 |
200도에서 60분간 공기 플래시 | 자동차 부품에 적용되는 넓은 온도 범위에서의 고압 이형제, 기계 장치, 도구, 내구성 강한 화스너 |
| BONDERITE® L-FG M 16 |
수용성 냉간단조 이형제 |
부식 방지제
BONDERITE® C-NE 부식 방지제는 철 합금에서 단기 및 중기 부식 방지 목적의 합성 부식 방지제로 헨켈 고유의 기술을 바탕으로, 내구성 좋고 거품이 덜 생기며 견고한 부식 방지 성능을 제공합니다.
부가 효과
• 용수 및 폐수 BONDERITE® 적용 시 용수사용량 저감으로 수처리 비용 감소
| 제품 | 희석 | 특성 및 효과 | 주용 적용 분야 |
|---|---|---|---|
| BONDERITE® C-NE C932 |
오일 | 정제 미네랄 오일을 포함 녹 방지, 스프레이 |
정전 스프레이 공정 여러 단계로 된 공정의 마지막 단계에서 사용 가능 |
| BONDERITE® M-PA 2954 방청유 |
오일 | 다양한 방지제, 정제 미네랄 오일, 정제 솔벤트 포함 철 및 비철 금속 부품의 장기 저장을 위하여 설계 베어링과 복잡한 제품에 유용하게 사용 가능 |
매우 낮은 점성 상온에서도 높은 투수성으로 적용 솔벤트가 증발된 후에 점성이 낮은 오일 필름 형성 |
| BONDERITE® C-NE |
물 | 침윤 및 스프레이 공정에 사용 가능 여러 단계로 된 공정의 마지막 단계에서 사용 유기 부식 방지 제품, 비이온 계면활성제, 미네랄 오일 등이 포함되어 물에서 유화제 역할 |
폐쇄 및 가열된 창고에서 강 및 주철에 대하여 부동태화 진행 가능 |
BONDERITE® 수용성 세정제
BONDERITE® 세정제는 침적 및 초음파, 스프레이 공정에 사용됩니다. 이를 통하여 금속 절삭 및 금속 가공 공정에서 생산된 부품상에 존재하는 가공유, 유화제, 금속 가공유, 먼지, 염료 등을 제거하게 됩니다.
이러한 제품은 강, 주철, 경금속 합금의 표면 처리에 적합합니다. 세정제를 이용한 처리는 이후의 수세나 부식 방지 처리가 필요하지 않습니다.
| 제품명 | 제품 설명 | 가동 온도 (℃) |
|---|---|---|
| BONDERITE® C-NE 5088 | 우수한 세정 능력, 제품 표면 잔류물 적음, 표백 세척 불필요, 저농도 | 50 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 5021 | 방청성 우수, 저농도, 거품 적음, 표면에 흰색 파우더 잔류물 없음 | 20 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 750 | 방청성 우수, 거품 적음, 표면에 흰색 파우더 잔류물 없음 | 20 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 3300 | 우수한 세정 능력, 저농도, 거품 적음, 긴 수명, 표면에 흰색 파우더 잔류물 없음 | 30 - 80 |
| BONDERITE® C-AK 212 | 실리케이트를 함유하지 않은 약알칼리 액상타입 탈지제 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 오일 또는 산화막제거용 |
40 - 80 |
| BONDERITE® C-AK BN | 알칼리 분말 세척제, 인산염이 없는 철계 및 비크롬의 침적세척 전해탈지/바렐탈지 및 크롬 도금 박리 |
60 - 90 |
| BONDERITE® C-AK 57 | 알미늄용 알카리 분말 에칭제, 아노다이징 전공정에 사용하는 매트 에칭으로 암모니아와 결석 형성 없음 |
50 - 60 |
| BONDERITE® 4215 NCLT AERO | 저온형 알칼리 분말세척제, 비금속 일반 항공부품 등의 침적, 스프레이 및 초음파 세척제, BAC 5749 승인 |
40 - 60 |
| BONDERITE® C-AD 5003 | 세정 보조제, 세척제와 같이 사용되면 세정 성능 향상 | 50 - 80 |
| BONDERITE® C-IC 7005 | 산세척제, 철계 소재의 녹, 스케일 제거, 표면의 밀 오일제거 등, 페인트, 코팅등의 표면처리전에 사용가능 |
50 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 6771 | 수용성 방청제, 방청 포장과 함께 적용 시 우수한 내식성 제공 | 10 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 6765 | 수용성 방청제, 방청 포장과 함께 적용 시 우수한 내식성 제공, 경수에 저항성 높음 | 10 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 6748 | 인히비터, 세척제의 방청성 효과를 높임 | 10 - 80 |
| BONDERITE® C-AK RPW | 철계소재용 알칼리 방청제 / 고압스프레이 공정에 적용가 | 20 - 80 |
| BONDERITE® S-FN 7400 | 공정 구간 방청, 냉각순환수 첨가제 | 15 - 80 |
| PLUS-10B | 수용성 알칼리 방청제, 외관 얼룩 감소 효과 |
세척제의 기능
• 후공정을 위한 탈지, 먼지 제거
• 최종 세척 후 방청성 제공: 표면 잔존물 제거 및 보관 기간 동안 방청성 제공
• 공정간 또는 최종 방청 기능
제품의 장점
• 유수분리가 용이하여 세척조 유지 관리 시 경제적 효율성 증대
• 금속 절삭유의 유입시 빠른 유분 분리
• 장기 방청에 적합
• 강, 주철, 알루미늄 합금에 적합
적용 분야
• 엔진 부품
• 기어박스 부품(기어 휠/샤프트/하우징)
지속 가능성
• 물 & 폐수: BONDERITE® 제품을 사용하여, 폐수의 50%, 물 소비량의 30%까지 절감하실 수 있습니다.
• 재료 & 폐기물: BONDERITE® 제품을 사용하시면, 세정제 사용의 30%를 절감하실 수 있으며, 별도의 첨가제 필요하지 않습니다.
세정 제품 브랜드
• 1) 생산 공정에서의 중성 세척 - 공정간 또는 최종 단계
* BONDERITE® C-NE 중성 세척제
• 2) 중성 세척 후 방청성 부여
* BONDERITE® C-NE 유화 세정제 (장기보관 및 내수성이 좋은 미네랄 오일 함유 제품)
참고: 여기서 언급된 절감 효과는 일반적인 세정제 제품과 비교한 결과입니다. 실제 데이터는 공정 변수에 따라 달라질 수 있습니다.
BONDERITE® 수용성 방청제
| 제품명 | 제품 설명 | 가동 온도 (℃) |
|---|---|---|
| BONDERITE® C-NE 6771 | 수용성 방청제, 방청 포장과 함께 적용 시 우수한 내식성 제공 | 10 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 6765 | 수용성 방청제, 방청 포장과 함께 적용 시 우수한 내식성 제공, 경수에 저항성 높음 | 10 - 80 |
| BONDERITE® C-NE 6748 | 인히비터, 세척제의 방청성 효과를 높임 | 10 - 80 |
| BONDERITE® C-AK RPW | 철계소재용 알칼리 방청제 / 고압스프레이 공정에 적용가 | 20 - 80 |
| BONDERITE® S-FN 7400 | 공정 구간 방청, 냉각순환수 첨가제 | 15 - 80 |
| PLUS-10B | 수용성 알칼리 방청제, 외관 얼룩 감소 효과 |
BONDERITE® 금속 절삭용 제품
BONDERITE® 절삭유는 경금속 (특히 알루미늄), 주철, 합금강, 비철 금속 등에 사용될 수 있습니다. 실린더형 그라인더, 표면 그라인더, 홀가공, 밀링, 브로치, 나사산 커팅, 나사산 밀링과 선반 등을 포함하는 대부분의 장비에 적합합니다.
적용가능 분야
• 동력전달장치: 엔진 가공, 실린더 헤드, 터보 챠저, 기어, 기어 박스, 캠샤프트, 크랭크샤프트, 브레이크
• 경금속 및 강으로 된 휠 테두리 가공
• 정밀 부품
제품의 장점
• 제품 사용을 최소화하여 가공후 잔유 제거가 용이
• 깨끗한 작업환경 및 장비 관리 가능
• 측정 센서 등의 오염 방지
• 필터링 용이
• 내부패성
• 낮은 불량률, 표면 품질 우수
• 냉각성 우수
• 가공툴 수명 연장
• 피부 자극 테스트를 거친 원료를 사용하여 자극적이지 않음
지속 가능성
• 제품 사용량 감소
• 물 사용량 10-15% 감소
• 폐수 발생 감소
| 제품명 | 제품 설명 | ||
|---|---|---|---|
| 서비스 및 관리 제품 | |||
| BONDERITE® L-MR S | 탱크 준비 및 조립 전에 사용하는 세정 및 멸균 시스템을 갖춘 세척제 | ||
| BONDERITE® L-MR D | 수용성 제품용 살균제 | ||
| BONDERITE® L-AD A5 | 비철금속의 부식 방지제 | ||
| BONDERITE® L-AD A9 | pH 조절제 | ||
| BONDERITE® L-AD F | 곰팡이 억제제 | ||
| 제품명 | 제품 특징 | 소재 | 작용 가공 방식 | 사용 농도 | pH (3%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 합성유(synthetic) 타입 | |||||
| BONDERITE® L-MR 46-81 |
방청성 우수, 긴 수명, 미스트발생을 효과적으로 방지 | 주철, 강 | 그라인딩 | 3 - 5% | 9.2 |
| BONDERITE® L-MR 46-81 DPCA |
세정성 우수, 기존 제품에 비하여 잔류량 낮음 | 주철, 강 구조물 | 그라인딩 | 3 - 5% | 9.2 |
| 반합성유(semi-synthetic) 타입 | |||||
| BONDERITE® L-MR B 236 |
내부패성 우수, 긴 수명, 적은 거품, 우수한 방청성, 주철 가공 및 다량의 거품이 요구되는 분야에 적합 |
주철, 강, 구리 | 그라인딩, 회전, 드릴링, 밀링, 평삭, 확공 |
5 - 10% | 9.6 |
| BONDERITE® L-MR B 237 |
내부패성 우수, 긴 수명, 적은 거품, 우수한 방청성, 특히 주철 구조물 가공에 적합하며 높은 비용 절감 제공 |
주철, 강, 구리 | 그라인딩, 회전, 드릴링, 밀링, 평삭, 확공 |
5 - 10% | 9.6 |
| 에멀전 타입 | |||||
| BONDERITE® L-MR 21-60 |
보론 및 아민이 함유되지 않은 환경 친화적 제품, 엄선된 재료로 긴 수명 보장 |
알루미늄 합금, 강, 구리 | 회전, 천공, 밀링 평삭, 확공 | 3 - 10% | 9.2 |
| 제품명 | 제품 특징 | 소재 | 작용 가공 방식 | 점도 (mm2/s, 40℃) | 발화점 (℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| BONDERITE® L-MR CR 10 |
우수한 세정 성능, 장비 수명 연장, 제품 표면 마감 향상 | 합금 강 | 그라인딩 | 22 - 26 | > 180 |
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