셀퍼지(CELPURGE)는

사출성형기와 압출기의 세정용으로 설계한 플라스틱

셀퍼지는 다이셀 폴리머의 독자적 기술과 오랜 테크니컬 서비스의 경험에 입각하여 개발된 세정용 플라스틱입니다.
사출성형기, 압출기 등의 플라스틱 가공기에서 수지나 색을 변경할 때 퍼지제, 세정제로 사용하시면 원재료의 손실을 줄이고
제품에 이물이 섞임으로써 생기는 불량 저감, 변경작업 시간 단축 등이 가능해집니다. 부착물과 이물을 배출하고 스크류와 실린더,
배럴을 깨끗하게 세정할 뿐만 아니라 셀퍼지 자체도 간단히 배출되도록 설계되어 있습니다.
이로 인하여 셀퍼지 사용량이 적어도 되며, 치환 후의 재료 손실도 매우 적어집니다.
공장 경비 저감, 제품 품질 향상에 셀퍼지를 꼭 활용해 주십시오.

셀퍼지의 특징

강력한 세정효과

강력한 세정효과에 의해 소량의 셀퍼지로 수지 변경, 색 변경이 가능합니다.
이 효과로 인하여 일반 원료수지에 의한 세정과 비교하여 작업이 전체적으로 경제적입니다.
실린더 안의 그을음과 오염을 간단히 제거하므로 난연수지의 세정에도 적합합니다.

이물 배출성능

실린더 안에 남아있기 쉬운 수지 중의 유리섬유나 불용융물을 간단히 배출합니다.
그러므로 다음 작업에서의 이물 혼입으로 인한 제품 불량률을 저감합니다.

뛰어난 자기배출성

기존 세정제로 개선되지 못했던 세정제 자체가 잔존하는 문제를 당사의 독자적 세정 메커니즘으로 개선했습니다.
그러므로 전체 세정시간이 단축되고 재료 손실도 줄입니다.
특히 시간이 걸리는 투명수지로의 수지 변경시 효과가 있습니다.

사용하기 쉬움

원료수지와 동일한 작은 알갱이 형태이므로 취급이 용이합니다.
성형, 압출 후 조건을 바꾸지 않고 그대로 사용하실 수 있습니다.

셀퍼지의 세정 메커니즘

셀퍼지의 세정 메커니즘

셀퍼지는 성형기, 압출기 세정용 플라스틱입니다. 셀퍼지는 "떠오르게 하는 효과"와 "부풀리는 효과"라는 두가지 효과에 의해 "강력한 세정력"과 "자기배출성"을 양립시키는 데 성공했습니다.
퍼지재는 일반적으로

1. 고분자량 성분과 부분가교 성분 등을 첨가한 "반용융 타입"과,
2. 계면활성제를 첨가한 "계면활성제 타입"
으로 크게 나뉩니다.

"반용융 타입"은 금속 표면에 밀착된 선행 수지를 마찰력으로 강력하게 긁어내는 것이 특징이며,
"계면활성제 타입"은 금속과 선행 수지의 밀착력을 계면활성제 성분으로 저하시켜 떠오르게 한 다음 밀어내는 것이 특징입니다.

반용융 타입                                                                 계면활성제 타입

금속에 밀착된 수지를 강력하게 벗겨낸다                       금속에 밀착된 수지를 떠오르게 하여 제거한다

"반용융 타입"은 벗겨내는 힘이 강하여 찌든 때도 제거하나 그만큼 퍼지재 자체가 배출되기 어렵고 도리어 다음 재료 안에
불순물로서 퍼지재가 남기 쉬운 결점이 있습니다. 한편 "계면활성제 타입"은 퍼지재 자체의 배출성은 양호하나 계면활성제가
퍼지재의 점도와 마찰력을 낮추므로 벗겨내는 힘이 강하지 않습니다. 그래서 셀퍼지는 "계면활성제 타입"을 바탕으로 하여 흐름에
수직 방향으로 부푸는 힘을 발생시키는 특수첨가제를 배합하였습니다.
"계면활성제 타입"의 장점은 그대로 살려두고 배출하는 힘을 높였습니다.

셀퍼지

금속에 밀착된 수지를 부풀리는 힘으로 밀어내고, 떠오르게 하여 제거한다

탄화이물의 제거에 대하여

"탄화이물 제거"의 개념

성형기 안에서 용융한 수지는 장시간 체류하거나 공기에 닿으면 탄화하여 성형기의 실린더나 스크류 표면에 막 상태로 축적됩니다. 이 탄화막은 시간이 지나면서 서서히 두꺼워지는데, 어느 한도를 초과하면 부슬부슬 벗겨져 떨어지게 됩니다. 이것이 ‘탄화이물"로, 성형품 안에 섞여들어가 불량의 원인 중 하나가 됩니다.
이 탄화막은 금속 표면에 단단히 달라붙어 있으므로 폴리에틸렌이나 폴리스틸렌 등의 수지로 배출하려고 해도 제거할 수 없습니다. 셀퍼지에는 탄화막을 가소화하는 성분이 배합되어 있어, 탄화막에 침투해 탄화막을 팽윤하여 금속 표면으로부터의 박리를 용이하게 합니다. 참고로, 이 탄화막을 제거하는 성분은 계면활성제가 아닙니다. 이것이 계면활성제형 퍼지재와 셀퍼지가 크게 다른 점의
하나입니다.

필러 포함 그레이드(NX-VG)의 역할

셀퍼지의 기본 그레이드 NX-VN는 뛰어난 ‘탄화막 제거력"을 갖고 있습니다. 그러나 개중에는 오랫동안 축적되어 매우 단단히 고착되어 NX-VN로도 간단히 제거할 수 없는 탄화막도 있습니다. 이러한 경우에 유용한 것이 NX-VG입니다. NX-VG에는 필러가 첨가되어 있습니다. 이 필러가 탄화막에 일격을 가하여 돌파구를 여는 역할을 합니다. 탄화막이 손상되면 단순한 계면활성제와는 다른 가소화 성분이 침투하기 쉬워집니다. 그 후 셀퍼지가 갖는 탄화막 제거력으로 남아있는 탄화막이 깨끗이 제거됩니다.

필러 포함 그레이드와 NX-VN의 병용 효과

필러 포함 그레이드는 긁어내는 효과를 높이는 필러를 첨가한 만큼 셀퍼지가 본래 가진 유효 성분 양이 줄어들었습니다. 이로 인하여 탄화막을 손상시킨 후 나머지 탄화막을 제거하는 힘이 약간 떨어질 수 있습니다.
이러한 경우에는 NX-VN을 병용하는 것이 효과적입니다. 이것은 예를 들면 프라이팬의 찌든 때를 청소하는 경우와 마찬가지입니다. 찌든 때를 제거하려면 금속 수세미가 무엇보다 효과적입니다.
그러나 일단 때가 벗겨지기 시작하면 마무리는 수세미보다도 스펀지로 가볍게 닦는 것이 전체적으로 깨끗해질 것입니다. "NX-VG"와 "NX-VN"의 관계는 이 수세미와 스펀지의 관계와 같습니다.

탄화이물과 필러의 효과

GF(유리섬유) 함유된 셀퍼지로 탄화이물을 제거

용융한 수지는접촉하거나장시간 가열되어지면 탄화됩니다.

1. 1. 성형종료 후 성형기의 안을 비워두면 실린더스크류의 표면에 잔류한 수지가 공기와 접촉되어 산화되면서
       탄화가 발생합니다.
2. 2. 수일간 정지하지 연속성형을 실행하면 역으로 실린더 내벽에 접촉되어진 수지의 열분해 및 가교반응이 일어나
       탄화가 발생합니다.
3. 3. 난연성수지등원래 탄화하기 쉬운 수지를 적정온도 보다 높게 성형하는 경우에도 탄화가 발생합니다

GF(유리섬유)가 탄화이물을 제거

완전하게 탄화되어버린 수지는 열을 걸어도 부드러워지지 않습니다.
금속의 표면에 강하게 고착되어져 있습니다만 일정 기간으로 반복적으로 배출되어저 성형품내에 혼입되어 탄화이물이 되는 것으로 성형불량의 원인이 됩니다.
GF는 탄화한 수지의 표면을 문질러 제거하며 흘려보내며 탄화이물을 효과적으로 제거합니다.

GF함유 그레이드는 GF가 들어간만큼 수지성분이 적게 함유되어있습니다.
GF함유 그레이드 단독으로 탄화이물이 충분제거되지 않은 경우 필러미포함 그레이드의 NX-VN의 혼용도 추천합니다.

데굴데굴 구르는 셀퍼지

스크류 전체에 퍼지는 셀퍼지

탄화물 제거 등 다양한 기능이 기대되는 퍼지재의 가장 기본적인 기능은 우선 치환 전의 수지를 실린더 안에서 깨끗하게 내보내는
것입니다.
퍼지재가 스크류와 실린더 전체에 퍼져야만 이 중요한 기능을 발휘할 수 있습니다.
셀퍼지는 독자적인 유동학(流動學) 제어기술에 의해 스크류 표면 전체를 데굴데굴 구르도록 설계되어 있으므로 앞 재료를 깨끗하게 배출합니다.

자기배출성이 뛰어난 셀퍼지

퍼지재의 또 다른 기본적 기능은 다음 재료 안에 남지 않을 것, 즉 다음 재료의 흐르기 쉬움에 관계없이 간단히 밀려나오는 것입니다.
그러므로 다음 재료와 섞이기 쉽고 스크류나 실린더 표면에서도 간단히 벗겨질 필요가 있습니다.
셀퍼지는 각종 수지와도 잘 섞이고 금속으로부터의 박리성이 뛰어나므로 다음 재료로 쉽게 배출됩니다

자기배출성이 우수한 셀퍼지

셀퍼지는 실린더/스크류의 표면을 미끄러집니다.

저잔류를 실현하기 위해서는 수지의 가용성의 필요합니다. 특히 핫런너에서는 데드존에 퍼지제의 잔류를 방지하기 위해 사용중의 수지에 적합한 그레이드를 선택하여 주십시요.
셀퍼지는 상용성의 이점을 추가하여 계면활성제로 자기배출성에 큰 영향을 주었습니다.
결국 계면활성제는 전재료를 배출 할 때 접촉면을 크게 만들어 전재료를 잘 배출시키게 하고 이어서 후재료의 전환할 경우에는
셀퍼지 자신을 쉽게 배출하게 하는 역할을 하는 결과를 낳습니다.
이것은 결면활성제는 셀퍼지와 실린더스크류의 금속표면의 공간(계면)에 존재하여 셀퍼지는 실린더 스크류에서 미끄러지는
것입니다. 보통의 수지를 사용하면 금속벽에 존재하여 간단히 배출되어지지 않습니다.

흡착성을 제지하는 셀퍼지

전재료를 부드럽게 배출하는 이유

일반적으로 효율적 퍼지를 위해서는 전재료보다 점도가 높은 원료를 사용하는 것이 있다고 이야기합니다만
실질적으로는 수지 흐름의 중심부근의 수지에 대한 이야기입니다.
실린더의 내벽의 수지를 효율적으로 배출하기 위해서는 점성의외에도 계면장력을 활용하는 것이 필요합니다.

성형가공기의 실린더 스크류에서 셀퍼지 NX 는 계면활성제의 힘을 이용하여 전원료와 후원료, 실린더/스크류 금속표면의 서로
존재하는 계면장력을 제지하여 (a) 의 상태의 전재료를 (b) 의 상태로 변화시켜 전재료를 부드럽게 배출시킵니다.

성형기의 표준적 세정방법

사출성형기 설정

사출성형기의 세정은 성형기의 오염 정도나 세정 목적에 따라 다음 표와 같이 성형조건을 설정하여 계량과 사출을 반복하십시오.
퍼지 종료 후 다음 재료 성형시 조건을 변경할 경우, 온도 변경 후 안정될 때까지 기다렸다가 다음 재료로 셀퍼지를 배출하십시오.

1) 탄화 이물질을 제거할 경우에는 앞 재료 성형시와 동일한 계량으로 세정한 후에 쇼트 퍼지로 바꾸어, 실린더와 스크류 선단을 세정하십시오.
2) 배압은 노즐에서 셀퍼지가 흘러내리지 않을 정도로 가볍게 거는 것이 효과적입니다.

배압의 설정

배압은 2~10%정도 약하게

배압 과다는 금지!

셀퍼지를 사용하여 퍼지하는 방법에는 계량을 작게하고 계량 사출을 반복하는 방법을 추천합니다.
이유는 가능한한 수지의 흐름의 방향에 변화를 주어 데드존에 체류한 수지를 제거하기 위함입니다.
배압을 높여서 수지를 흘려주고 소위「배압퍼지」라도 충분효과가 있습니다만,
압력으로 셀퍼지가 과배출되며 효과가 떨어집니다.

적정한 배압으로

그리하여 계량 사출조작으로 퍼지를 하는 경우는 셀퍼지가 노즐에서 과배출되지 않도록
배압은 2 ~ 10％정도 약하게 걸어주십시요.

핫런너의 세정방법

탄화물 제거 등 다양한 기능이 기대되는 퍼지재의 가장 기본적인 기능은 우선 치환 전의 수지를 실린더 안에서 깨끗하게 내보내는
것입니다. 퍼지재가 스크류와 실린더 전체에 퍼져야만 이 중요한 기능을 발휘할 수 있습니다.
셀퍼지는 독자적인 유동학(流動學) 제어기술에 의해 스크류 표면 전체를 데굴데굴 구르도록 설계되어 있으므로 앞 재료를 깨끗하게 배출합니다.

금형을 열어둔 상태로 셀퍼지를 AIRSHOT한다

선행수지의 성형종료. 하단 표대로 성형조건을 설정계량 사출을 반복해 주십시요.
밸브게이트식의 핫런너는 계량 사출시 AIRSHOT을 실시, 계량을 작게 하고 AIRSHOT를 반복해주십시요.

셀퍼지를 성형한다

선행수지의 성형종료 후 셀퍼지의 투입 전재료가 완전히 제거 될 때까지 성형하여 주십시요.
그리고 NX-A2 는 일반의 성형재료보다 무르기 때문에 리브(홈)이 많은 금형에는 주의가 필요합니다.

NX-P2S 를 이용하여 핫런너의 색상교환

일본 宇部興産機械株式会社에서 핫런너의 PP성형의 색상교환에 대응하여
셀퍼지 NX-P2S의 세정평가를 실시하였습니다.
큰 만족의 결과를 도출하여 소개하여 드립니다.

성형기, 금형

효과적인 세정에는 적절한 그레이드의 선택이 필수, 잔류되어지는 것은, 수지의 극성이 큰 영향을 줍니다.
밑의 포인트를 참조하여 셀퍼지의 그레이드를 선택하여 주십시요.

퍼지순서와 결과

전재료의 성형 조건 그대로 셀퍼지 NX-P2S를 성형하하고 이어서 연속으로 후재료로 성형하였습니다.
(실린더와 핫런너를 1회 세정하였습니다.)
셀퍼지 NX-P2S를 사용하여 전래료는 15SHOT에 충분히 배출 되고 다음재료로의 전환에는 4SHOT로도 충분히 종료되었습니다.

핫런너도 세정하는 셀퍼지

데드스페이스에 잔류한 수지를 제거하고, 잔류도 하지 않습니다.

핫런너에는수지가 잔류하기 쉬운 데드스페이스가 구조상 존재하게 되어 있습니다.
셀퍼지NX는 점성으로만 세정하는 퍼지제가 아니고 계면장력을 제지하는 타입의 퍼지제임으로 데드스페이스뿐 아니라 게이트
주변의 잔류한 제거하지 못한 전재료의 색상이 적은 SHOT로 제거됩니다.
셀퍼지NX 핫런너용은 수지 동종의 가용성을 충분 참조하고 있음으로 잔류의 문제점은 없습니다.
핫런너 내의 수지에 대응하는 그레이드를 선택하여 주십시요.

압출성형

원료를 만드는 콤파운드의 압출에도 효과적

셀퍼지는 압출성형에도 효과를 발휘합니다만, 모든 압출성형에 완벽한 세정이 가능한 것은 아닙니다.
이것은 많은 압출성형에서 수지 흐름이 변하는 곳에 데드존이 생김으로 사출성형보다 고점도의 수지를 사용하기 때문입니다.
예를 들면 T-다이를 사용하는 시트 필름의 압출에서는 코너의 데드존에 체류하는 부분이 존재합니다.

【충분한 효과가 기대되는 성형법】

튜브성형, 이형압출성형, 인플레이션필름성형 (폴리에틸렌:NX-E), 브로워성형 (폴리에틸렌:NX-VC)

컴파운드

콤파운드의 압출기의 세정방법

투명수지에 잔류하는 경우에는 성형을 지속하지 말고 AIRSHOT

PC, PMMA, 투명ABS 등의 투명한 수지에는 잔류가 확연히 들어나기 쉽다. 착색된 재료에는 문제가 없지만 셀퍼지의 잔류가 백색으로 보이는 경우가 있습니다.
이런 잔류는 성형을 지속하는 것으로는 제거되기 쉽지 않습니다. 투명수지의 잔류가 문제가 되는 경우에는일단 성형을 중지하고
계량을 가능한한 짧게하고 금형으로부터 노즐을 후퇴한 후 계량, 사출을 반복 조작하여 AIRSHOT의 방법으로 퍼지하여 주십시요.
핫런너의 경우에도 같은 방법으로 배출하여 주십시오.

인플레이션 성형기의 세정/색교환

폴리에틸렌의 인플레이션 성형기의 세정/색교환에는 셀퍼지NX-E 를 사용중인 폴리에틸렌에 희석(혼합)하여 사용해 주십시요.

- 피막형성으로 롤감기가 가능합니다.
희석비율은NX-E / 폴리에틸렌 = 2/1 ～ 1/1 가 적당합니다.
LLDPE, LDPE, HDPE 에도 적용가능합니다.

- 색교환의 종료시점을 알기 쉽습니다.
아래 그림처럼 부분적으로 색상의 변화를 쉽게 알수 있습니다.

- 가벼운 탄화물도 제거 가능합니다.
간간히 나오는 흑점을 제거가능합니다.

LDPE(적색)을 세정중의 모습

색상교환 예

사용압출기 ： φ40　소형인플레이션 압출기
시험조건 ： 회전수　40 rpm、토출량 약5 kg/hr
시험전재료 ： LLDPE東ソー(주)　ニポロン-L　T240F (MFR 1.6), LDPE　ペトロセン180 (MFR 2.0) ※ 적색에 착색

피막조절 팁

1. 두터운 덩어리가 발생하여 곤란한 경우는 다이스의 온도를 5～10℃ 올려 주십시요.
2. 피박형성이 필요 없는 경우에는 폴리에틸렌과 혼용하지 않아도 좋습니다.

탄화이물을 발생시키지 않는 관리

탄화이물은 발생시키지 않는 것이 가장 중요

완전하게 탄화되어버린 수지는 열을 걸어도 부드러워지지 않습니다.
금속의 표면에 강하게 고착되어져 있습니다만 일정 기간으로 반복적으로 배출되어저 성형품내에 혼입되어 탄화이물이 되는 것으로 성형불량의 원인이 됩니다.
탄화이물은 발생하여 세정하는 것보다 발생하지 않도록 관리하는 것이 중요합니다.

탄화이물을 발생시키지 않는 3가지 룰

1. 성형기 안을 비워두지 않을 것

공기산화에 의한 탄화 방지를 위해서는 성형기의 안을 비워두지 않는 것입니다.
주말에 성형기 정지시 전에셀퍼지를 투입하고, 실린더안에 셀퍼지를 채워둔 상태로 가동을 정지하여주십시오.
휴무뒤 다시 성형기를 가동시키면 정상적인 상태로 작업이 가능합니다.

2. 정기적으로 셀퍼지를 사용하여 탄화되어진 수지를 배출할 것.

연속운전으로 발생하는 탄화를 방지하기 위해서는 연속운전중에도 정기적으로 셀퍼지를 사용하여 탄화되어지는 수지를 배출하는
것입니다.
예를 들면 주 1회, 일정을 정해두고 셀퍼지를 사용하여 세정작을 실시하여 주십시오.

3. 매주 1회이상 셀퍼지를 사용하여 세정작업을 실행할 것

난연성수지등 탄화하기 쉬운 수지의 탄화 발생에는 위 방법들보다 단기간을 정하여 셀퍼지의 세정을 진행하여 주십시요.
예를 들면 매주 1회 이상을 셀퍼지를 사용하여 작업을 해주십시오.

그레이드 종류와 MSDS

범용수지부터 엔프라, PPS/LCP 등의 슈퍼엔프라까지 여러수지에 대응가능합니다.
사용중인 수지에 맞는 그레이드를 선택하여 주십시요.

적절한 그레이드 선택

효과적인 세정에는 적절한 그레이드의 선택이 필수입니다.

효과적인 세정에는 적절한 그레이드의 선택이 필수, 잔류되어지는 것은 수지의 극성이 큰 영향을 줍니다.
밑의 포인트를 참조하여 셀퍼지의 그레이드를 선택하여 주십시요.

자기배출성이 뛰어난 셀퍼지

퍼지제의 선택의 포인트는
1. 수지를 (1) 올레핀계수지 (2) 엔프라/ABS계수지 (3) 슈퍼엔프라의 3종류로 분리하여 생각한다.
2. 전재료 뿐 아니라 후 재료도 생각하여 선택할것

엔프라/ABS계수지에는

엔프라용그레이드의 NX-VN, NX-VK, NX-VG 를 선택하여 주십시요.
세정력이 높고 잔류하지 않습니다.

올레핀계수지

배출력이 낮음으로, NX-VN등 엔프라용 그레이드가 잘 배출되어 지지 않은 경우가 잇습니다.
올레핀계 수지의 색상교환과 올레핀계 원료교환에는 NX-VC, NX-E, NX-P2S 를 선택하여 주십시요.

슈퍼엔프라등의 성형・가공온도가 높은 수지등에는

고온용의 NX-HG 를 선택하여 주십시요.

엔프라수지에서 올레핀계의 원료교환에는

엔프라용그레이드（NX-VN, NX-VK, NX-VG）로 엔프라를 배출하고,
다음으로 올레핀계수지용그레이드（NX-VC, NX-P2S, NX-E）로 엔프라용 그레이드를 배출하는 방법을 추천합니다.

흑점・탄화이물의 제거 방법에는

GF가 들어가 있는 NX-VG 를 선택하여 주십시요.
(경미한 흑점은 필러 미첨가 그레이드로도 충분 효과가 있습니다.)

셀퍼지 문의

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